紙杯、紙盤、紙碗一次性餐飲容器已在全世界廣泛使用，市場非常廣闊，使用量巨大，由于環(huán)保的要求，食品、飲品類餐盒必然會逐漸采用環(huán)保型的水性油墨進(jìn)行印刷制坯，進(jìn)而進(jìn)行紙杯、紙盤、紙碗的成型工藝，完成從紙張到成品的制作過程。

　　西安黑牛機(jī)械有限公司在國內(nèi)首先研發(fā)了機(jī)組式柔性版印刷機(jī)，經(jīng)過十余年的研究與探索，形成了強(qiáng)大的科技優(yōu)勢與豐富的實踐經(jīng)驗，近三年來隨著紙杯、紙盤、紙碗行業(yè)逐漸采用柔版印刷模切制坯的過程，專業(yè)地研制了紙杯、紙盤柔性版印刷沖切機(jī)。

　　該型機(jī)把原來的分散工序，整合為一次性完成的工藝。采用了柔性版水性墨印刷而達(dá)到了環(huán)保的要求。并且采用連續(xù)印刷和沖切使之一氣呵成，新的沖切定位機(jī)構(gòu)已申報了國家專利，整機(jī)結(jié)構(gòu)亦申報了國家專利，該項專利技術(shù)一改傳統(tǒng)方法，使目前世界上能達(dá)到250次/分鐘的速度，提高到400次/分鐘的速度。從而達(dá)到了該行業(yè)的世界領(lǐng)先水平，將會對紙杯、紙盤、紙碗坯材的生產(chǎn)工藝一次飛躍，是一次傳統(tǒng)工藝的革命。

　　首先我們對目前普遍使用的方法和新的工藝進(jìn)行以下比較：

　　傳統(tǒng)方法是采用單張淋膜紙用膠印機(jī)生產(chǎn)的，首先膠印是用石油性油墨印刷的，有一定毒性和氣味，正在加速淘汰，再一個是單張紙生產(chǎn)模切時要預(yù)留水刀，對紙杯、紙盤、紙碗來講；其形狀均為扇面形狀，這樣的產(chǎn)品用單張紙生產(chǎn)，與連續(xù)幅狀方法生產(chǎn)，要多浪費(fèi)了4.2%的材料，造成了生產(chǎn)過程中浪費(fèi)大。如每班用原紙4000kg，多浪費(fèi)200公斤紙，淋膜紙每噸7500元，即浪費(fèi)了1500元，還有印品的周轉(zhuǎn)、堆放，模切后的手工清理，耗了時間，耗了廠地，耗了人工，耗了能源，雖不能在此詳細(xì)清算其價值，但想您如果是行業(yè)內(nèi)人，將心知肚明。

　　近兩年來為了環(huán)保的要求，機(jī)組式柔性版印刷機(jī)進(jìn)入了紙杯、紙盤、紙碗的行業(yè)，也能實現(xiàn)連續(xù)印刷和連續(xù)模切，但因其模切刀具制造復(fù)雜，費(fèi)用達(dá)到15萬元每套，如一個刀具排列達(dá)到橫五周八，每刀具一轉(zhuǎn)可生產(chǎn)40只，修磨三次共計1000萬轉(zhuǎn)，共生產(chǎn)紙杯片4億片，其每片費(fèi)用也有0.04分，此類刀具比較嬌氣，不小心就會有損壞的可能，那將不堪設(shè)想。另外為扇形片的圓模切刀具在生產(chǎn)過程中成品和剔廢很難順利完成，機(jī)械速度也開不起來。收集故障率極高，所以從淋膜紙放卷到印刷并且連續(xù)圓模切的柔印連線工藝由于成本高、難度大、不被業(yè)界所接受，只有模切面積稍微大一些的品種有極個別采用（如肯德基、麥當(dāng)勞所使用的方型盤）。

　　如何一改國內(nèi)外傳統(tǒng)的間歇走紙定位方法，使每分鐘送紙頻次達(dá)到400~500個頻次，并且每次定位穩(wěn)定準(zhǔn)確才能把印刷與沖切有效的結(jié)合在一起，從而使印刷與沖切二道工序為一次完成。經(jīng)過我公司兩年來的探索，這一難題現(xiàn)已攻克。2008年3月份廣州標(biāo)簽展會上我公司展出了第一臺樣機(jī)，沖切速度達(dá)到每分鐘400次，經(jīng)過優(yōu)化部分設(shè)計后，在工廠進(jìn)行極限試驗時，達(dá)到了每分鐘500次，機(jī)械振動小，印刷穩(wěn)定，排廢正常連續(xù)，工業(yè)生產(chǎn)時將會保證每分鐘350~400次進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

　　由于公司豐富的經(jīng)驗積累我們采用了機(jī)械間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，其定位精度在高速狀態(tài)下能保證達(dá)到±0.2mm的水平，比伺服驅(qū)動定位精度高頻次快?，F(xiàn)對該機(jī)構(gòu)已申報了專利，并對連續(xù)生產(chǎn)的整機(jī)也申報了專利。為了使行業(yè)內(nèi)人士不僅只是沖切方法一種的選擇，我們還即將推出一款用木制模切刀線版模切的方法。兩種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。沖切時每次作業(yè)只能是一行一行進(jìn)行的，刀具雖壽命很長，但一次性投入每組沖切刀為4~5萬元，但產(chǎn)品片型好，無需人工清廢，對規(guī)格較少生產(chǎn)批量大的比較合適采用，木制模切我們采用每印刷單元圓周3~4排的方法，每次模切長度在300mm至400mm之間，每分鐘達(dá)到150次，這種方法產(chǎn)品下線后有一個人手工撕廢清理的過程，卻有著刀具造價低，品種變更快的特點(diǎn)。但不管選那種方法均可使印速達(dá)到35M~60M之間或更高，不會產(chǎn)生柔性版印刷故障。

　　隨著該型機(jī)的逐步推廣與使用，將會對紙杯、紙盤、紙碗生產(chǎn)企業(yè)，減耗增效、節(jié)能環(huán)保提供了一個高效的生產(chǎn)方式，會使您的企業(yè)處在竟?fàn)幍闹聘唿c(diǎn)上，為您贏得更多的利潤空間與竟?fàn)巸?yōu)勢。

　　市場是推動技術(shù)進(jìn)步的巨大力量，近一年來國內(nèi)生產(chǎn)廠家接受并采用了印刷好的卷材，二次上模切線的方法。二次上模切線通過伺服電機(jī)驅(qū)動，光電眼對位用平壓平?jīng)_切的方法完成了紙杯、紙盤、紙碗的加工，此種方法逐漸被該行認(rèn)可和采用。但該種工藝與印刷工藝是分兩次進(jìn)行的，多出了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且目前所有定位均是通過光電頭跟蹤，伺服驅(qū)動送料完成的，每個紙杯單元送料沖切作業(yè)時，最多只能達(dá)到每分鐘250次，號稱能做到300次，如果是用木模切刀版平壓平模切的最多也只能做到每分鐘70次，并且還要下線清廢，效率并不高，由于單個紙杯高度只有90mm左右，每分鐘沖切250次時，走紙速度只有每分鐘22.5米，如果采用平壓平模切每板連續(xù)4只也只有360mm，每分鐘70次也只能達(dá)到走紙速度25.2米，這樣的沖切速度如果和印刷連機(jī)，除了控制難外，也嚴(yán)重影響印刷機(jī)的正常工作，因為柔性版印刷達(dá)不到30米以上速度印刷質(zhì)量會產(chǎn)生諸如干版，套印不穩(wěn)等問題。